白板纸白度控制的生产实践

   众所周知，白度是白板纸一个非常主要的物理指标。我公司所生产的各种规格白板纸，对白板纸的白度都有一定的要求。我们将不同白度的白板纸放在一起进行比较，就会发现，他门的颜色不一样，这就是我们所说的差色现象，差色问题的产生，就是因为白板纸的白度不同所形成的。根据我们的实践，当纸与纸之间的白度相差超过3%时，就会产生明显的差色质量问题。因此，避免产生差色质量问题，是一个值得重视的课题。

   一、现状
   从98年开始，我厂全面提升产品档次，将B级产品升级为A级产品，其中白度是需要提升的一个指标，其中白板纸从原来的80%提升到85%。此时，由于白板纸的白度的提高，白板纸差色这一质量问题凸现出来，白度要求为85%的白板纸，其白度变化在83-88%之间，差色现象非常明显。己经成为我厂的主要质量问题。据统计，因差色造成的白板纸降等占产量的5%左右。不但给我厂造成了很大的经济损失，更严重的是已经影响到我厂产品的信誉，影响产品的市场竞争力。因此，如何稳定白板纸白度，消除差色问题，显得极其紧迫和重要。

    二、主要工艺概况
    1、主要工艺参数
    原浆白度：70%                      增白剂浓度：6%
    增白剂加入量：4. 9%              成纸白度：85%
    磨前井绝干浆量：1. 5吨           磨后井绝干浆量：1.5吨

    2、白度控制方法
    对已经抄出的纸；检测其白度，当发现白度高于85%时，就减少增白剂加入量：当发现白度低于85%时，就增加增白剂加入量。
    3、原浆白度
    由于受苇种，原料配比，蒸煮设备、蒸煮工艺、漂白终点的控制等各方面先天不足和制约。原浆白度波动很大，白度为70%的原浆，波动范围在68%-74%之间。生产实践证明，原浆每变化1%，增白剂加入量不变时，则纸的白度可变化3-4%，因此，可以说，原浆白度的变化是造成纸白度不稳定的一个主要原因。

    三、原因分析
    1、对纸张白度控制实际上就是通过对增白剂加入量的控制来实现的。通过分析，我们可以发现原控制方法存在着明显的不足。即(1)只有等纸己经生产出来之后，才会根据纸的白度去调整增白剂的加入量，这时己经晚了，是被动的。(2)根据纸的白度去调整增白剂的加入量时，还有磨前井、磨后井两井共计3吨的浆料得不到调整，而这些浆料是白度不合适的，只有等到其全部抄完，调整之后的浆才会过来，是滞后的。(3)在调整增白剂加入量时，加多少或减多少增白剂，并没有具体的数量，只能凭经验是不定量的。
    2、对原浆白度的变化对成纸白度的影响应作为重点加以考虑，而日前的控制调整方法没有考虑原浆白度。

    四、对策与实施
    既然原浆白度的变化是影响白板纸白度稳定的主要原因，那么，我们就应该根据原浆白度的变化(而不是原来根据纸的白度的变化)来控制或调整增白剂的加入量，从而达到控制成纸白度。这样就不存在着被动和滞后的问题。当然，为了保证成纸白度的稳定，还得做到对增白剂加入量进行定量调整，要做到定量调整，就必须寻找出当成纸白度为85%时，原浆白度与增白剂加入量之间的对应关系，具体说就是，原浆白度70%时，成纸达到850/o，增白剂的加入量是多少，当原浆白度71%时，成纸达85%，增白剂的加入量又是多少等等的这样一一对应关系。

    五、效果
    1、通过实践，这种控制白板纸白度的方法，效果明显。成纸白度可控制在85士1 %之间，基本不存在差色问题。
    2、据统计，差色由原来占总产量的5%下降至0. 5%每年可增加效益16万元。
    3、差色问题的基本解决，提高了产品质量，增强了产品在市场上的竞争力。
    六、结论
    (1)差色现象的产生是由白板纸白度波动所造成的。
    (2)原浆自度的稳定对白板纸白度稳定至关重要。
    (3)以原浆白度为依据，来调整增白剂的加入量，进而达到控制白板纸白度的稳定一致，实践证明效果明显。